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                  鋼筋套筒連接絲頭加工中的常見問題

                  發布者:鋼筋套筒 發布時間:2019-03-11 15:09 瀏覽次數:0

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                  以下信息就是關于在鋼筋套筒鏈接絲頭加工常見的問題,下面跟隨廠家一起來看一下吧。

                  鋼筋套筒

                  (1)同批鋼筋套筒連接絲頭螺紋長短偏差加大

                  缺陷產生原因:

                  1 鋼筋裝卡定位不準確或不能保證重復定位精度

                  2 行程限位調整不合適或行程現位重復精度過低

                  3 鋼筋卡緊鉗磨損未能卡住鋼筋或操作工人沒有卡緊鋼筋

                  4 設備穩定性差,滾絲機構徑向擺動大造成行程限位失靈或遲緩

                  糾正措施:

                  1 鋼筋裝卡到位或保證重復定位精度

                  2 調整行程限位或更換重復精度高的行程

                  3 更換磨損的鋼筋卡緊鉗

                  4 調整設備及更換相關的零配件

                  (2)鋼筋套筒連接絲頭牙型不飽滿表面不光滑

                  缺陷產生原因:

                  1 鋼筋母材基圓直徑偏小,鋼筋因軋制不妥而引起的錯位或不圓。

                  2 在滾軋過程中由于金屬的流動性不足而造成表面不光滑。

                  3 滾絲機內的滾絲輪環槽崩損

                  4 設備在無潤滑或潤滑液長期使用變質失效狀態下工作

                  糾正措施:

                  1 由于鋼筋制造偏差本身造成是螺紋外觀缺陷,應具體情況具體分析。

                  2 鋼筋絲頭參數設計時應根據鋼筋的公稱直徑合理確定,在鋼筋絲頭螺紋公差范圍內,將鋼筋絲頭螺紋中經適當調小。

                  3 對于剝肋滾軋工藝,可適當將剝肋后的直徑尺寸稍微調大一些。

                  4 應及時更換滾絲輪及相關零配件。

                  (3)鋼筋套筒連接絲頭有效螺紋尺寸檢驗時通規旋入到標準位置,止規選入長度大于3P

                  缺陷產生原因:

                   鋼筋絲頭加工參數沒有調整好。

                  糾正措施:

                  及時調整設備,直至鋼筋絲頭合格后方可批量生產。

                  (4)鋼筋套筒連接絲頭有效螺紋尺寸檢驗時旋入長度接近3P,通規旋入不到標準位置。

                  鋼筋套筒

                  缺陷產生原因:

                  1 設備剛度不足,使受力部件在螺紋滾軋過程中受力而產生微量變形。

                  2 滾絲輪結構設計不合理

                  3 對于帶肋滾軋工藝,鋼筋基圓直徑偏大時也會出現此現象。

                  糾正措施

                  1 對設備受力部件進行合理設計,加強其強度。

                  2 根據錐度情況和滾絲頭結構,合理設計滾絲輪。

                  以上信息講解的就是關于鋼筋套筒連接絲頭加工中常遇到的問題,希望以上內容給大家帶來幫助。


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