你真的了解鋼筋直螺紋滾絲機的操作方法嗎?

　　鋼筋直螺紋滾絲機是現在建筑行業應用非常廣泛的鋼筋加工機械。它可以一次快速直接軋制鋼筋端部，使絲頭部位冷硬化，從而提高強度，鋼筋絲頭與基材相同。它由機架、夾緊機構、送料小車、減速器和滾壓頭、冷卻系統和電氣系統組成。今天咱們來了解一下該設備的的操作使用方法。一起來看看吧。

　　一、加工前的淮備

　　1.按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源，為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關。

　　2.冷卻液箱中，加足溶性冷卻液嚴禁加油性冷卻液)

　　二、空車試轉

　　1.接通電源。檢查令卻水泵工作是否正常。

　　2.操作按鈕，檢查電器控制系統工作是否正常。

　　三、加工前的調整

　　1.根據所加工鋼能的直徑，調換與加工直徑相適應的滾絲輪。

　　2.調換滾絲輪的同時，調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性。

　　3.滾絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。

　　4.對于固定定位盤的設備根據所工鋼筋直徑，調換與加工直徑相適應的定位盤(定位盤上打印有加工直徑)。對于可調整定位盤的設備按定位盤刻度調整到相應的刻度，當剝肋刀磨損時還需要進行微周。

　　5.根據所加工鋼筋規格，調整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。

　　四、工件裝夾

　　將待加工的鋼筋裝卡在鋼筋直螺紋滾絲機的定心鉗口上，伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對擠，然后扳動手柄夾緊。

　　五、操作過程

　　1.接通電源，打開泠卻水閥門，按下正轉起動按鈕，即可轉動進給手柄，向工件方向進給實現切削，當剝助長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉動手柄繼續進給，即可實現滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接蚶一定要用力,并使主軸旋轉一周。 軸向進給一個螺距長度 ,當進給到一定程度后，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，按下反轉起動按鈕，即可實現自動退力。

　　2.當自動退刀結束后順時針轉動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即呵。

　　3.用環規檢查螺紋長度，誤差在范圍內為合格;同時用螺紋通止規檢查絲頭尺寸，通規能旋入，止規不能旋入或不能完全旋入為合格。

　　4.滾軋反細時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置;再將行程開關壓塊前后互換位置，并保證行程不變。

　　5.滾軋反細時，按下正轉起動按鈕，轉動進給手柄句工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，停止進給，此時按下停止按鈕停車后，按下反轉按鈕，滾軋頭反向旋轉，操從手柄繼續進給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼筋接鰣，定要用力，并使主軸轉一周， 軸句進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉起動按鈕，即可實現自動退刀。

　　六、刀重磨與更換

　　1.剝肋刀切削一定數里鋼筋，刀刃會變鈍，此時應將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0. 3mm (嚴禁磨刀刃項面)，安裝后即可重新使用。

　　2.剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可更換新刀片。

　　3.滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，應該及時更換新滾絲輪。

　　4.在更換新的滾絲輪時，調整螺距的墊圈要安裝正確，否則不能正常工作。

　　以上就是鋼筋直螺紋滾絲機的操作使用方法。那今天就先為大家介紹到這里，希望大家讀了這篇文章都可以應用到實踐當中去，后續大家想了解更多相關知識內容，可以持續關注我們的官網。

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