發布者:鋼筋直螺紋滾絲機廠家 發布時間:2019-09-20 17:22 瀏覽次數:0
一、鋼筋直螺紋滾絲機加工前的準備
1、按要求接好電源線和接地線,接通電源。電源為三相380伏50赫茲交流電源。為了確保人身安全,請使用具有漏電保護功能的自動開關。
2、冷卻液罐中有充分的可溶性冷卻液(嚴禁供油性冷卻液,
二、空車試轉
1、接通電源。檢查冷卻水泵是否正常工作。
2、操作按鈕,檢查電氣設備控制系統是否正常運行。
三、加工前的調整
1、根據加工鋼筋的直徑,更換適合加工直徑的滾輪。
滾絲輪直徑與加工鋼筋直徑的關系見表1:滾絲輪外徑為φ78.2φ69.4φ59加工鋼筋直徑為16-2225-3236-40節距2.53.03.5
2、替換滾絲輪的一起,替換與滾絲輪牙距相適合的密封圈,以確保牙距的準確性, 牙距 2.5 3.0 3.5 密封圈 5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17 薄厚 6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83
3、滾絲輪與生產加工直徑相一致后,將與建筑鋼筋相一致的對刀棒插進滾軋頭中間,調節滾絲輪使之與對刀棒相觸碰,抽出來對刀棒,扭緊螺絲,卡緊abs齒圈,使之不可挪動。
4、對于固定定位盤的設備根據所加工鋼筋直徑,調換與加工直徑相適應的定位盤定位盤上打印有加工直徑、。可調整定位盤的設備,通過定位盤的刻度調整為對應的刻度,剝離肋的刀刃磨損時也需要進行微調整。
5、根據加工鋼筋的規格,調整剝肋行程擋塊的位置,確保剝肋長度達到要求值。
四、工件裝夾
將待生產加工的鋼筋直螺紋滾絲機建筑鋼筋裝卡在放心鉗口上,抬起長短應與起止部位的滾軋頭剝刀頭端應對齊,隨后扳動搖桿夾持。
五、操作過程
1、打開電源,打開冷卻水閥,按下正向旋轉啟動按鈕,旋轉進給手柄,沿切割方向進給工件。當剝肋長度滿足要求時,剝肋刀自動打開,手柄繼續進給,實現滾絲。當滾絲輪與鋼筋接觸時,它需要施加力并使主軸旋轉一圈。軸向進給間距的長度,在一定程度上進給就能實現自動進給,在整個滾軋過程完成之前自動停止,按下反轉開始按鈕就能實現自動退刀。
2、自動退刀完成后,順時針轉動進給手柄,并將滾動頭返回初始位置。此時,剝肋刀片將自動復位。取出完成的工件。
3、檢查螺紋長度,誤差在范圍內合格,同時用螺紋固定規檢查線頭尺寸,通常可擰入,固定規不可擰入或完全不可擰入為合格。
4、鋼筋直螺紋滾絲機軋制反絲時,首先將軋制頭中的滾線圈更換到任意兩個位置,將行程開關塊前后調換位置,保證行程不變。
5、軋制反向螺紋時,按下正向旋轉開始按鈕,旋轉進給手柄進給工件,實現切割。當剝肋長度達到要求時,剝肋刀會自動打開并停止送料。此時,按下停止按鈕停止后,按下反向按鈕,滾動頭將反向旋轉,操作手柄將繼續進給,從而滾動反向螺紋。當滾絲輪與鋼筋接觸時,需要施力,轉動主軸一次,軸向進給螺距長度。當進料達到一定水平時,可實現自動進料,直至整個軋制過程完成并自動停止。按下正轉啟動按鈕可自動退刀。
六、刀具重磨與更換
1、剝肋刀鉆削需要總數建筑鋼筋,刃口會變鈍,這時應將剝肋刀拆下來,將數控刀片的前刃面磨平0.2-0.3mm禁止磨刃口墻頂),安裝后就能再次應用。
2、剝離肋的刀尖崩潰,無法正常切削時,可更換新刀片。
3、滾絲輪滾軋需要總數的絲頭后,因損壞牙形毀壞,不可以滾軋出及格絲頭時,應當立即拆換新滾絲輪。
4、更換新輥子時,如果調節螺距的墊圈未正確安裝,則無法正常工作。
以上就是關于鋼筋直螺紋滾絲機的使用方法知識總結,希望這篇文章能夠對大家有所幫助。
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