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                  鋼筋螺紋套絲施工工藝的質量控制

                  發布者:鋼筋直螺紋套筒 發布時間:2019-04-29 17:03 瀏覽次數:0

                  返回:常見問題

                  鋼筋螺紋套絲連接施工流程:鋼筋原材料檢驗(包括鋼筋母材和直螺紋連接套筒的檢驗)→鋼筋下料、端面切平→剝肋滾軋螺紋→鋼筋絲頭質量檢驗→鋼筋絲頭保護→直螺紋鋼筋現場安裝(套筒連接)→外觀檢查與現場取樣。

                  鋼筋直螺紋套筒

                  1 鋼筋機械工藝材料的要求

                  ①鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求及國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499、2-2007)及《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》(GB13014-91)的要求,應有出廠質量證明(材質單)及進場復試報告;鋼筋端部應用無齒鋸切割平直,不得用鋼筋切斷機進行切斷。任何影響鋼筋插入和連接的鐵銹、油污、砂漿以及馬蹄、飛邊、毛刺應予以清除和修磨。

                  ②連接套筒:連接套筒選用45號優質碳素結構鋼或其他經型式檢驗確認符合要求的鋼材,套筒表面應有生產批號標識,并有廠家提供的產品合格證;滾壓直螺紋接頭連接用套筒的規格與尺寸應配套;套筒的化學成分及機械性能配合;連接套筒應分類包裝存放,不得混淆和銹蝕。

                  ③人工挖孔樁基礎的主筋:鋼筋在加工前必須先做好配筋表,嚴格按配筋表配筋;每條鋼筋只允許有一個接頭;如運輸道路較為崎嶇,在配筋時適當考慮兩段駁接鋼筋的組合長度。

                  鋼筋直螺紋套筒

                  2 鋼筋螺紋套絲加工過程注意事項

                  ①鋼筋下料時,端頭應預留出30mm用無齒鋸進行切割,切口端面要與鋼筋軸線垂直,端面要平整,不得有馬蹄形或扭曲,鋼筋端部不得有彎曲,出現彎曲時應進行調直。

                  ②鋼筋螺紋套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液,當氣溫低于零度時,應摻入15%~20%的亞硝酸鈉,不得用機油潤滑;鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距相吻合,有效絲扣內的禿牙部分累計長度不大于一扣周長的1/2等。

                  ③注意檢查剝肋刀老化或固定螺絲刀頭松動導致剝肋不均勻,切出不完整的螺紋。

                  ④接頭處鋼筋端部不得用鋼筋切斷機進行切斷,更不得用氣割進行下料,必須采用無齒鋸進行切割,加工尺寸按規定執行。

                  ⑤必須平整鋼筋的端頭及端部,及時清理滾扎過程中會產生大量的鐵屑。

                  ⑥加強套絲施工管理、控制,降低材料的消耗,防止油污、鐵屑對環境的污染。

                  ⑦支撐鋼筋尾端的套絲架必須放置穩定,地面上擺放容器接油、裝鐵絲屑,套絲時添加潤滑液必須適量,嚴禁過多使用。

                  鋼筋直螺紋套筒

                  ⑧減少材料浪費,對成品鋼筋要分類堆放,做好成品保護工作:成型鋼筋按指定地點堆放,用墊木墊放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污;運輸過程中,應檢查每個接頭是否用膠管保護套做保護措施,長度是否夠長,固定性是否穩定,接有套筒的鋼筋頭需用膠布纏繞,以免套筒磨損或運輸過程套筒中螺絲牙進入雜質或絲牙打花而出現無法安裝的情況;綁扎完的基礎鋼筋,人員上下要注意踩在遠離鋼筋接頭位置,以免對鋼筋接頭造成損傷;澆筑混凝土時,輸送泵管應用應遠離鋼筋接頭位置,不允許直接綁扎在鋼筋接頭位置上,以免泵管振動將鋼筋接頭振動移位松動;鋼筋綁扎完后未及時澆筑混凝土且又遇雨天,應在鋼筋接頭表面覆蓋塑料布,防止鋼筋接頭被雨水銹蝕;在澆筑混凝土時,鋼筋工隨時注意鋼筋的移動情況,發現有錯位的應及時進行調整。

                  ⑨嚴格質量檢驗關,做好鋼筋連接前后的接頭工藝檢驗及連接質量的擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗,鋼筋連接完畢后連接套簡單邊外露有效螺紋不得超過2P。

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